پمپ‌های هیدرولیک همچون قلبی تپنده برای کالبد ماشین آلات صنعتی هستند و با قدرت بی نظیر خود، چرخ دنده‌ها را به حرکت در می‌آورند. با این حال، این غول‌های ناآرام، گاه دچار اختلالی خاموش به نام نشتی پمپ هیدرولیک می‌شوند که می‌تواند پیامدهای ناخوشایندی به همراه داشته باشد. علت روغن ریزی پمپ هیدرولیک هرچه باشد، در نهایت ممکن است منجر به خرابی‌های پر هزینه و خطرات ایمنی شود.
نشانه‌های رایج روغن ریزی پمپ هیدرولیک
نشتی پمپ هیدرولیک نه تنها ضرر مالی به بار می‌آورد، بلکه می‌تواند خطرات ایمنی جدی را نیز به وجود آورد. به همین دلیل، توجه به علائم هشدار دهنده و اقدام به موقع برای رفع مشکل، امری ضروری است. پیش از هر چیز بهتر است برای آشنایی با علائم روغن ریزی پمپ هیدرولیک، با ادامۀ این مطلب از تولزیاب همراه شوید. همچنین برای اطلاع از قیمت پمپ هیدرولیک جرثقیل و دیگر ابزارهای صنعتی نیز می‌توانید با مشاوران ما در ارتباط باشید.
- کاهش سطح روغن: اولین و واضح‌ترین نشانه، افت تدریجی یا ناگهانی سطح روغن در مخزن پمپ است.
- لکه‌های روغن: مشاهدۀ لکه‌های روغن در اطراف پمپ یا در زیر آن، می‌تواند نشان دهندۀ نشتی پمپ هیدرولیک باشد.
- عملکرد ضعیف: افت توان و بازده پمپ، کند شدن یا ناهماهنگی حرکات سیلندرها، از جمله علائم عملکرد ضعیف ناشی از نشتی روغن هستند.
- صداهای غیر معمول: افزایش صدا یا ایجاد صداهای ناهنجار از پمپ، می‌تواند نشان دهندۀ وجود مشکل در سیستم باشد.
بررسی پنج علت روغن ریزی پمپ هیدرولیک صنعتی
این ابزار صنعتی و مهم همانطور که پیداست، یک ابزار هیدرولیک است که نیاز به مراقبت‌های ویژه‌ای دارد. در ادامه به بررسی پنج علت رایج روغن ریزی پمپ هیدرولیک صنعتی و راه حل‌های پیشگیری و رفع آن می‌پردازیم:
۱. مشکلات آب بندی
- فرسودگی یا پارگی واشرها و اورینگ‌ها: واشرها و اورینگ‌ها وظیفۀ آب بندی اتصالات و درزهای پمپ را بر عهده دارند. فرسودگی یا پارگی آنها به دلیل سایش و پارگی طبیعی، می‌تواند علت روغن ریزی پمپ هیدرولیک صنعتی باشد.
- ترک خوردن یا آسیب دیدگی بدنۀ پمپ: ترک خوردن یا آسیب دیدگی بدنۀ پمپ به دلیل ضربه، خوردگی یا تنش‌های بیش از حد می‌تواند مسیرهایی برای نشت روغن ایجاد کند.
- تنظیم نادرست شیرها و سوپاپ‌ها: تنظیم نادرست شیرها و سوپاپ‌ها می‌تواند باعث نشت روغن از آنها شود.
راه حل
- به طور مرتب واشرها و اورینگ‌ها را با قطعات یدکی با کیفیت بالا تعویض کنید.
- به طور منظم بدنۀ پمپ را از نظر ترک خوردگی یا آسیب دیدگی بررسی کنید.
- شیرها و سوپاپ‌ها را به طور منظم مطابق با دستورالعمل‌های سازنده، تنظیم و بازرسی کنید.
۲. مشکلات مخزن روغن
نشت روغن از پمپ هیدرولیک صنعتی می‌تواند به دو دلیل عمدۀ سطح نامناسب روغن و آلودگی روغن رخ دهد. کم یا زیاد بودن روغن در مخزن می‌تواند منجر به نشت آن از پمپ شود. همچنین وجود ذرات خارجی مانند گرد و غبار، آب یا فلزات در روغن، باعث خرابی واشرها و اورینگ‌ها و در نتیجه نشتی روغن می‌شود
راه حل
- سطح روغن را به طور مرتب مطابق با دستورالعمل‌های سازنده بررسی و تنظیم کنید.
- مخزن روغن را به طور مرتب هواگیری کنید تا هوای اضافی از آن خارج شود.
- از فیلترهای مناسب برای جلوگیری از ورود آلاینده‌ها به مخزن روغن استفاده کنید.
۳. مشکلات سیستم هیدرولیک
- فشار بیش از حد سیستم: اگر فشار سیستم هیدرولیک بیش از حد مجاز باشد، می‌تواند باعث نشت روغن از پمپ هیدرولیک پدالی و صنعتی و سایر اجزای سیستم شود.
- نشت در سایر اجزای سیستم: نشت در سایر اجزای سیستم هیدرولیک، مانند شیلنگ‌ها، لوله‌ها و اتصالات، می‌تواند باعث افت فشار شود. هرچند این مورد به صورت مستقیم، علت روغن ریزی پمپ هیدرولیک صنعتی نیست اما می‌تواند اثراتی بر سایر اجزاء بگذارد که در نهایت باعث خرابی سیستم و نشت روغن شود.
- عملکرد نامناسب فیلترها: اگر فیلترها به درستی کار نکنند، ذرات آلاینده می‌توانند به پمپ آسیب برسانند و باعث نشت روغن شوند.
راه حل
- به طور مرتب فشار سیستم هیدرولیک را بررسی و تنظیم کنید.
- به طور مرتب سایر اجزای سیستم هیدرولیک را از نظر نشت بررسی کنید.
- فیلترها را به طور مرتب مطابق با دستورالعمل‌های سازنده تعویض کنید.
۴. مشکلات بلبرینگ‌ها
بلبرینگ‌ها از اجزای حیاتی پمپ هستند که وظیفۀ آنها تسهیل حرکت روان قطعات داخلی و جلوگیری از اصطکاک است. فرسودگی یا آسیب‌دیدگی این بلبرینگ‌ها به مرور زمان، چه به دلیل سایش و پارگی طبیعی و چه به دلیل استفاده از نوع یا اندازۀ نامناسب، می‌تواند منجر به نشت روغن از پمپ شود. در واقع، تناسب و سلامت بلبرینگ‌ها نقشی کلیدی در عملکرد صحیح پمپ و جلوگیری از نشتی روغن ایفا می‌کنند.
راه حل
- به طور مرتب بلبرینگ‌ها را از نظر سایش و پارگی بررسی کنید.
- از بلبرینگ‌های مناسب با نوع و اندازۀ پمپ خود استفاده کنید.
۵. مشکلات شافت پمپ
خم شدن یا تاب برداشتن شافت پمپ به دلیل ضربه یا بارهای بیش از حد می‌تواند باعث عدم تعادل پمپ و نشت روغن گردد. سایش یا خوردگی شافت نیز می‌تواند باعث خرابی واشرها و اورینگ‌ها و در نتیجه نشت روغن شود.
در هر دو حالت، خرابی شافت، مشکلات جدی برای پمپ ایجاد خواهد کرد. از جمله:
- کاهش راندمان: خم شدن یا تاب برداشتن شافت می‌تواند باعث افزایش اصطکاک و کاهش راندمان پمپ شود.
- کاهش فشار: سایش یا خوردگی شافت می‌تواند باعث نشت روغن و کاهش فشار پمپ شود.
- نویز و لرزش: هر دو نوع خرابی شافت می‌تواند باعث ایجاد نویز و لرزش در پمپ شود.
- خرابی پمپ: در نهایت، اگر خرابی شافت به موقع برطرف نشود، می‌تواند منجر به خرابی کامل پمپ شود.
بنابراین، مهم است که به طور مرتب شافت پمپ را برای علائم خم شدن، تاب برداشتن، سایش یا خوردگی بررسی کنید. اگر هر یک از این علائم را مشاهده کردید، باید پمپ را توسط یک تکنسین واجد شرایط تعمیر یا تعویض کنید.
راه حل
- در موارد جزئی، ممکن است با صاف کردن شافت توسط یک متخصص، مشکل حل شود.
- در موارد شدیدتر، شافت باید تعویض شود.
- می‌توان با صیقل دادن سطح شافت توسط یک متخصص، مشکل را حل کرد.
- در برخی موارد، با بالانس کردن پروانه یا شافت توسط یک متخصص، مشکل حل می‌شود.
دیگر عوامل مؤثر بر روغن ریزی پمپ هیدرولیک صنعتی
علاوه بر موارد فوق، برخی از عوامل دیگر نیز می‌توانند در روغن ریزی پمپ هیدرولیک صنعتی نقش داشته باشند، مانند:
- لرزش و ضربه: لرزش و ضربه می‌تواند باعث شل شدن اتصالات و نشتی روغن شود.
- استفاده از روغن هیدرولیک نامناسب: استفاده از روغن هیدرولیک نامناسب برای پمپ می‌تواند باعث خرابی اجزای داخلی و نشتی روغن شود.
- عدم نگهداری منظم: عدم نگهداری منظم از پمپ، مانند عدم تعویض روغن و فیلترها به طور منظم، می‌تواند منجر به فرسودگی و پارگی و نشتی روغن شود.
تشخیص علت روغن ریزی پمپ هیدرولیک صنعتی می‌تواند دشوار باشد و به تخصص و تجربه نیاز دارد. اگر پمپ هیدرولیک شما دچار نشتی روغن شده است، مهم است که برای تشخیص و رفع مشکل با یک تکنسین واجد شرایط تماس بگیرید. همچنین برای آشنایی با انواع جک هیدرولیک با کارشناسان ما در تولزیاب در ارتباط باشید.
جلوگیری از نشتی روغن در پمپ هیدرولیک صنعتی
جلوگیری از نشتی روغن در پمپ‌های هیدرولیک صنعتی امری ضروری برای حفظ کارایی، ایمنی و صرفه جویی در هزینه‌هاست. در اینجا چند روش کلیدی برای دستیابی به این هدف وجود دارند:
۱. بازرسی و نگهداری منظم
به طور مرتب پمپ را برای علائم نشتی، از جمله قطرات روغن، لکه‌ها یا رطوبت در اطراف اتصالات و مهر و موم‌ها بررسی نمایید. سطح روغن را بررسی و در صورت نیاز آن را پر کنید. از روغن هیدرولیک مناسب برای نوع پمپ و کاربرد استفاده کنید. فیلترهای روغن را به طور منظم مطابق با دستورالعمل‌های سازنده تعویض کرده تا آلاینده‌ها که می‌توانند به مهر و موم‌ها آسیب برسانند، از بین بروند. اجزای پمپ را به طور منظم برای ساییدگی، خوردگی یا آسیب بررسی کنید.
۲. استفاده از مهر و موم‌ها و اتصالات با کیفیت
از مهر و موم‌ها و اتصالات با کیفیت مناسب برای نوع پمپ و سیال هیدرولیک استفاده کنید. به طور مرتب مهر و موم‌ها و اتصالات را برای علائم فرسودگی یا آسیب بررسی کرده و در صورت نیاز آنها را تعویض کنید. هنگام نصب مهر و موم‌ها و اتصالات، دستورالعمل‌های سازنده را به دقت دنبال نمایید.
۳. کنترل فشار و دما
فشار سیستم را در محدوده توصیه شده سازنده نگه دارید. فشار بیش از حد می‌تواند باعث خرابی مهر و موم‌ها و نشتی شود. دمای سیستم را در محدودۀ توصیه شده سازنده نگه دارید. دمای بالا می‌تواند باعث تخریب قطعات و نشتی شود. از خنک کننده‌های مناسب برای حفظ دمای سیستم در محدودۀ مطلوب استفاده کنید.
۴. عیب یابی و تعمیر سریع
در صورت مشاهدۀ هرگونه نشتی، فوراً منبع آن را پیدا کنید و برای رفع آن اقدام کنید. برای تعمیر پمپ از یک تکنسین واجد شرایط کمک بگیرید. از قطعات یدکی با کیفیت بالا استفاده کنید.
۵. آموزش اپراتور
به اپراتورها نحوۀ صحیح کار با پمپ هیدرولیک و نحوۀ شناسایی و گزارش نشتی را آموزش دهید. به اپراتورها تأکید کنید که در صورت مشاهدۀ هرگونه نشتی، فوراً پمپ را خاموش کرده و به پرسنل واجد شرایط برای تعمیر آن گزارش دهند.
۶. اقدامات پیشگیرانه
از ورود آلاینده‌ها به سیستم هیدرولیک خودداری کنید. آلاینده‌ها می‌توانند به مهر و موم‌ها آسیب برسانند و باعث نشتی شوند. از پمپ در محیطی عاری از گرد و غبار، رطوبت و مواد شیمیایی خورنده استفاده کنید. در صورت عدم استفاده از پمپ برای مدت طولانی، آن را تخلیه و با روغن ضد زنگ پر کنید.
با رعایت این اقدامات پیشگیرانه، می‌توانید از مزایای یک سیستم کارآمد، ایمن و عاری از نشتی بهره مند شوید.
جمع بندی و نکات نهایی
- در صورت مشاهدۀ نشتی روغن، به سرعت برای رفع آن اقدام کنید.
- هرگز سعی نکنید پمپ هیدرولیک را در حال کار تعمیر کنید.
- برای تعمیر پمپ هیدرولیک همیشه از پرسنل واجد شرایط و مجرب استفاده کنید.
- از دستورالعمل‌های ایمنی سازنده برای کار با پمپ هیدرولیک و سیال آن پیروی کنید.
مقالات بیشتری بخوانید
۵ نکته طلایی که قبل از خرید ترکمتر دیجیتال باید بدانید
راهنمای جامع ترکمتر: چگونه نوع مناسب را انتخاب کنیم؟
علت روغن ریزی جک هیدرولیک چیست؟