مشکلات رایج پرس کابلشو شامل افت فشار، نشتی روغن، گیر کردن پیستون و پرس ناقص است و راهحل سریع برای کاربر فنی در شناسایی علائم و انجام سرویسهای دورهای نظیر هواگیری خواهد بود. این دسته از ابزارها برای ایجاد اتصالات ایمن و استاندارد در تأسیسات الکتریکی نقش بسیار مهمی دارند. هر گونه اختلال در عملکرد آنها میتواند منجر به سست شدن سرسیمها، افزایش مقاومت الکتریکی و در نهایت بروز حوادث خطرناکی نظیر آتشسوزی در تابلوهای برق شود. در ادامه با مجموعه تولزیاب همراه باشید تا به آموزش تعمیر پرس کابلشو هیدرولیک بپردازیم.
نشانههای خرابی پرس کابلشو هیدرولیک
برای رفع نواقص و جلوگیری از آسیبهای ثانویه، ابتدا باید با دقت نشانههای خرابی را مورد بررسی قرار دهید تا ریشه اصلی مشکل در سیستم هیدرولیک مشخص شود.
- افت فشار و کامل نشدن پرس (پرس ناقص کابلشو)
- نشتی روغن و کثیف شدن بدنه دستگاه
- گیر کردن پیستون و برنگشتن فکها به حالت اولیه
- له شدن کابلشو یا دفورمه شدن سرسیم
آموزش تعمیر پرس کابلشو هیدرولیک (رفع اشکالات رایج)
برای برطرف کردن اشکالات متداول این ابزارها باید با عملکرد اجزای داخلی آن آشنایی اولیه داشته باشید.
۱. نحوه بررسی و هواگیری سیستم هیدرولیک
عملیات هواگیری یکی از مهمترین بخشها در آموزش تعمیر پرس کابلشو هیدرولیک است که در کمترین زمان، نیروی متوقف شده دستگاه را بازیابی خواهد کرد. برای این کار، دستگاه را عمودی نگه دارید تا حبابهای هوا به بالاترین نقطه حرکت کنند. سپس پیچ مخزن را کمی شل کرده و چند بار دسته را پمپ کنید تا هوای اضافی با مقدار کمی روغن خارج شود. سپس پیچ را محکم ببندید.
۲. سرویس و تمیزکاری شیر تخلیه و سوپاپ برگشت فشار (Release Valve)
شیر تخلیه در این ابزارها وظیفه آزادسازی فشار روغن و بازگردانی پیستون به نقطه صفر را بر عهده دارد. نفوذ گردوغبار یا برادههای فلزی میتواند منجر به ایجاد اختلال در عملکرد این سوپاپها شود. برای تمیزکاری، شیر را با احتیاط باز نموده و ساچمه فلزی داخل آن را با اسپری حلال بشویید. در صورتی که واشرهای این بخش دچار آسیب شدهاند، فرایند تعویض اورینگ پرس هیدرولیک دستی باید برای شیر تخلیه با دقت بیشتری انجام شود تا از افت مکرر فشار جلوگیری گردد.
برای رفع مشکلاتی نظیر افت فشار، نشتی روغن و گیر کردن فکهای پرس کابلشو هیدرولیک، کافیست پس از عیبیابی، با انجام اقداماتی مثل هواگیری اصولی و تمیزکاری شیر تخلیه، عملکرد دستگاه را به سرعت بازیابی کنید.
۳. انتخاب و تعویض روغن هیدرولیک مناسب دستگاه
استفاده از روغنهای آلوده به مرور زمان منجر به ایجاد رسوب در سیلندر و خرابی قطعات خواهد شد. همیشه باید از روغن هیدرولیک خالص با گرانروی مناسب (گرید ۳۲ یا ۴۶) استفاده نمایید. از ریختن روغن موتور به داخل دستگاه خودداری کنید، زیرا با لاستیکهای آببندی سازگاری ندارد.
راهنمای عملی تعویض اورینگ پرس هیدرولیک دستی
تعویض قطعات آببندی یک مهارت فنی است که با رعایت اصول صحیح مونتاژ، مانع از نشتی مجدد روغن شده و عملکرد و فشار کاری دستگاه را به حالت اولیه بر میگرداند.
۱. ابزار و قطعات مورد نیاز (انتخاب سایز و متریال مناسب اورینگ)
قبل از شروع کار، باید ابزارهای مخصوص باز کردن بدنه سیلندر و کیت آببندی اورجینال را روی میز کار خود آماده کنید.
- مجموعهای از آچارهای تخت و آلن در سایزهای استاندارد برای باز کردن اتصالات
- یک عدد پنس و سوزن نوکتیز برای خارج کردن واشرهای کهنه بدون ایجاد خطوخش
- روغن هیدرولیک تازه و مرغوب جهت جایگزینی با روغن کارکرده
- کیت کامل اورینگ و پکینگ ضد سایش متناسب با سایز دستگاه
- دستمال تنظیف بدون پرز برای تمیزکاری و خشک کردن قطعات داخلی
۲. مراحل باز کردن سیلندر، پیستون و تخلیه روغن
باز کردن اصولی سیلندر به تمرکز بالایی نیاز دارد تا از خط افتادن روی شفت و دیوارههای داخلی جلوگیری شود.
- ابتدا شیر تخلیه را باز کنید تا پیستون کاملاً به عقب برگردد و فشار به صفر برسد.
- پیچ انتهای دستگاه را باز کرده و روغن قدیمی را درون ظرفی مناسب تخلیه کنید.
- پینهای نگهدارنده فک را خارج کرده و مجموعه سیلندر را از دسته جدا نمایید.
- با استفاده از ابزار مناسب، پیستون را از داخل سیلندر بیرون بکشید.
۳. نحوه خارج کردن اورینگهای فرسوده و جا انداختن اورینگ جدید
هنگامی که پیستون خارج شد، با استفاده از سوزن مخصوص، اورینگهای قدیمی را به آرامی و بدون آسیب رساندن به شیار فلزی پیستون بیرون بیاورید. پیش از نصب لاستیکهای جدید، شیارها را به طور کامل از رسوبات پاک کنید. تعویض اورینگ پرس کابلشو دستی باید با ظرافت بالایی انجام شود؛ به این شکل که اورینگ جدید را ابتدا به روغن آغشته نمایید تا روان شود و بعد با ملایمت در جای خود قرار دهید تا دچار تابخوردگی نشود.
۴. بستن قطعات، شارژ روغن و تست نشتی زیر فشار
بعد از قرار دادن صحیح آببندها، تمامی قطعات را در جهت عکس مراحل دمونتاژ سرهم کنید. مخزن ابزار را با روغن جدید پر کرده و پیچ آن را محکم ببندید. حالا باید دستگاه را پمپ کنید تا فکها بسته شوند و آن را چند دقیقه زیر فشار نگه دارید تا از عدم نشتی اطمینان حاصل نمایید.
برای بازیابی فشار و رفع نشتی دستگاه، پس از باز کردن اصولی سیلندر و تخلیه روغن قدیمی، اورینگهای فرسوده را با ظرافت تعویض کرده و با شارژ روغن هیدرولیک استاندارد (گرید ۳۲ یا ۴۶)، عملکرد آن را زیر فشار تست کنید.
جدول جامع عیبیابی سریع، علتها و راهحل تعمیر پرس کابلشو
در جدول زیر، رایجترین ایرادات فنی این ابزار را به همراه دلایل ایجاد آنها و اقدامات مورد نیاز برای تعمیر گردآوری کردهایم:
مشکل ایجاد شده در دستگاه | علت احتمالی یا ریشه خرابی | راه حل سریع و اقدام تعمیری |
پرس ضعیف و فشرده نشدن سرسیم | ورود هوا به داخل محفظه و سیستم روغن | انجام عملیات هواگیری و پر کردن اصولی مخزن روغن |
نشت روغن از اطراف بدنه و پیستون | خشک شدن، خرابی و پارگی لاستیکهای آببندی | تعویض اورینگ پرس هیدرولیک دستی و پاکسازی سطح |
گیر کردن پیستون در وضعیت بسته | کثیفی مسیر شیر تخلیه یا خرابی فنر برگشت | سرویس و شستشوی شیر تخلیه و بررسی سلامت فنرها |
له شدن و خرابی سرسیم در حین کار | استفاده از سایز اشتباه لقمه (دای) نسبت به کابل | انتخاب لقمه مناسب با سایز کابل و تست مجدد کار |
عدم مکش روغن مناسب توسط پمپ | گرفتگی فیلتر مکش روغن یا کمبود مایع هیدرولیک | تمیز کردن دقیق مسیر مکش و افزودن روغن استاندارد |
تولزیاب؛ معتبرترین مرجع خرید انواع پرس کابلشو
تهیه و خرید ابزارآلات درجه یک، تضمینکننده ایمنی شما و فاکتور بسیار مهمی در افزایش سرعت کار است. مجموعه تولزیاب به عنوان یکی از تخصصیترین مراجع تأمین تجهیزات صنعتی، ابزارهای حرفهای را در اختیار تکنسینها قرار میدهد. از دستگاههای بسیار قدرتمندی مثل پرس کابلشو زوپر مدل CO-25 گرفته تا مدلهای پرکاربردی همچون پرس کابلشو هیدرولیکی مارک ZUPPER مدل HZ-400 و تجهیزات اتوماتیکی مانند پرس کابلشو برقی سایز ۳۰۰ زوپر Zupper سری HH-300، همگی با تضمین اصالت در تولزیاب موجود هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره میتوانید با کارشناسان تولزیاب تماس بگیرید یا این که از طریق شماره ۰۹۳۰۳۹۹۳۶۷۰ در واتساپ با ما در ارتباط باشید.
سوالات متداول
۱. آیا میتوان از روغن موتور به جای روغن مخصوص برای دستگاه پرس کابلشو استفاده کرد؟
خیر، روغن موتور باعث خشک شدن و خرابی پکینگها میشود و تنها باید از روغن هیدرولیک استفاده کنید.
۲. علت اصلی له شدن و خرابی کابلشو در حین عملیات پرس چیست؟
مهمترین دلیل این اتفاق، انتخاب اشتباه سایز لقمه دستگاه نسبت به ضخامت کابل و سرسیم است.
۳. هر چند وقت یکبار باید روغن داخلی دستگاه هیدرولیک را تعویض کرد؟
بهتر است روغن دستگاه حداقل سالی یک بار یا بلافاصله پس از تغییر رنگ و کدر شدن تعویض گردد.
۴. چرا پیستون اصلی دستگاه پس از انجام پرس به حالت اولیه خود برنمیگردد؟
این مشکل به احتمال زیاد ناشی از ضعیف شدن فنر برگشت یا مسدود شدن مسیر شیر تخلیه فشار است.
۵. آیا عملیات هواگیری دستگاه نیازمند استفاده از ابزار خاص و پیچیدهای است؟
خیر، هواگیری فرآیندی ساده است و تنها با شل کردن پیچ مخزن روغن و چند بار پمپ کردن متوالی انجام میشود.
مقالات بیشتری بخوانید
بهترین برند پرس کابلشو کدام است؟
علت ضعیف شدن بکس بادی و راههای رفع آن
معرفی مرکز فروش جک هیدرولیک در تهران