نقص در اتصالات مکش، کاهش سطح روغن، فرسودگی کاسه نمدها و گرفتگی فیلترها از جمله دلایل اصلی نفوذ گازها به سیستم هیدرولیک محسوب میشوند. این عوامل ساختاری باعث خواهند شد تا حبابهای مخرب به جای سیال خالص وارد مسیر جریان شده و افت فشار شدیدی در مدار به وجود آید. شناخت این مشکلات فنی به تکنسینها کمک خواهد کرد تا قبل از بروز آسیبهای مکانیکی جدی، بتوانند اقدامات لازم را در زمان مناسب انجام دهند. برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با علت هوا گرفتن پمپ هیدرولیک در ادامه با مجموعه تولزیاب همراه باشید.
نشانهها و علائم هوا گرفتن پمپ هیدرولیک چیست؟
بروز این اختلال در تجهیزات صنعتی با نشانههای فیزیکی و عملکردی مشخصی همراه است که در ادامه آنها را بررسی خواهیم کرد:
- ایجاد صداهای غیرطبیعی: شنیده شدن صدای آزاردهنده زوزه یا تقتق که ناشی از ترکیدن حبابها تحت فشارهای بسیار بالا است.
- تغییر ظاهر و رنگ روغن: کدر شدن سیال و ایجاد یک لایه ضخیم از کف شیری رنگ روی سطح آن در داخل مخزن نگهداری.
- کندی و سفت شدن حرکات: افت شدید قدرت سیستم که حتی در یک پمپ هیدرولیک دستی نیز به شکل سفتی اهرم و نیاز به اعمال نیروی فیزیکی بیشتر حس میشود.
- لرزش عملگرها و حرکات اسفنجی: پرشهای متناوب، لرزشهای ریز و حرکات نامنظم جکها به دلیل توزیع ناهمگون فشار در سراسر مدار.
- افزایش غیرعادی دما: داغ شدن بیش از حد قطعات فلزی ناشی از فشرده شدن مداوم گازها و هدررفت انرژی مکانیکی.
بررسی ۷ علت هوا گرفتن پمپ هیدرولیک
در ادامه با ۷ علت هوا گرفتن پمپ هیدرولیک آشنا خواهیم شد:
۱. پایین بودن سطح روغن هیدرولیک در مخزن
از جمله متداولترین عواملی که مسیر را برای ورود گازها باز میکند، افت مستمر سطح سیال در تانک یا مخزن نگهداری است. زمانی که حجم روغن از حد استاندارد و مجاز کمتر شود، لوله مکش به علت ایجاد پدیده گرداب فیزیکی در معرض فضای خالی قرار خواهد گرفت. این اتفاق در تجهیزاتی مثل یک پمپ هیدرولیک بادی که نیازمند تغذیه پیوسته هستند، باعث مکش مستقیم جو اتمسفر شده و سیال را به شدت متلاطم میکند. بررسی روزانه گیج نشانگر روغن برای پیشگیری از این اتفاق ضروری خواهد بود.
۲. نشتی در مسیر مکش (لوله و شیلنگها)
بخش ورودی سیستم در حالت خلأ نسبی کار میکند و فشار آن کمتر از فشار محیط بیرون است. وجود کوچکترین ترک، روزنه یا پارگی در شلنگها باعث نمیشود که روغن به طرف بیرون چکه کند، بلکه منجر به کشیده شدن هوای اطراف با قدرت بالا به داخل سیستم میشود. فرسودگی لولههای منعطف، خشکی پلاستیکها در اثر حرارت و استفاده از بستهای نامرغوب، اصلیترین دلیل این مکش پنهان به حساب میآیند.
هوا گرفتن پمپ هیدرولیک با نشانههایی مثل صداهای غیرطبیعی (زوزه یا تقتق)، شیریرنگ شدن و کف کردن روغن، کندی و لرزش عملکرد سیستم و افزایش غیرعادی دما همراه است. از مهمترین دلایل بروز این مشکل میتوان به افت سطح روغن در مخزن و وجود نشتی، ترک یا روزنه در مسیر مکش (لولهها و شیلنگها) اشاره کرد.
۳. خرابی کاسه نمد و سیلهای شفت (Shaft Seal)
کاسه نمدها و سیلهای محافظتی وظیفه دارند تا قطعات چرخشی را به طور کامل عایقبندی کنند. در اثر حرارت بالا، اصطکاک مستمر و کارکرد طولانی مدت، این قطعات پلیمری و لاستیکی خاصیت ارتجاعی خود را از دست میدهند و دچار ساییدگی میشوند. خرابی این سیلها به ویژه در قسمتهایی که تحت فشار مکش قرار دارند، یک مسیر باز و بدون مقاومت برای نفوذ آلایندهها و گازهای پیرامون به وجود میآورد.
۴. استفاده از روغن هیدرولیک نامناسب یا کفکرده
کیفیت پایین سیال، ساختار مولکولی روغن را به شدت تضعیف میکند. روغنهایی که فاقد مواد افزودنی ضدکف استاندارد هستند، نمیتوانند حبابها را به سرعت به سطح آزاد کنند. در نتیجه، گازها در مدار محبوس باقی خواهند ماند. این موضوع نه تنها قدرت روانکاری را مختل میکند، بلکه منجر به تشدید فرایند اکسیداسیون و فرسایش سطوح فلزی داخلی نیز میگردد.
۵. ورود هوا هنگام تعمیرات، تعویض روغن یا قطعات
در هنگام تعویض قطعات فرسوده، باز کردن شلنگها یا انجام سرویسهای دورهای، بخشهایی از مدار باز شده و از گازهای محیطی پر میشوند. در چنین شرایطی، اصلیترین علت هوا گرفتن پمپ هیدرولیک در روزهای بعد از تعمیر، عدم تخلیه کامل و اصولی این گازهای ورودی است. تکنسینها موظف هستند تا مدار را بعد از هرگونه عملیات نگهداری، مجدداً راهاندازی و پاکسازی نمایند تا عملکرد تجهیزات به حالت ایمن و بهینه بر گردد.
۶. شل بودن اتصالات و اورینگها
نوسانات شدید فشاری و لرزشهای دائمی ماشین آلات در حین کار، به مرور زمان منجر به شل شدن مهرهها، رزوهها و بستها در مسیرهای انتقال سیال خواهند شد؛ حتی در تجهیزات سادهتری همچون یک پمپ هیدرولیک پدالی، بیتوجهی به سفتی اتصالات و همچنین بررسی نکردن میزان فرسودگی اورینگها میتواند سد آببندی را شکسته و باعث ایجاد جریان مکش از بیرون به داخل سیستم شود.
۷. پدیده کاویتاسیون (حفرهزایی) به دلیل گرفتگی فیلتر مکش
انسداد فیلتر هوای ورودی با لجن، ذرات فلزی و آلودگیهای انباشته شده، فشار مکش را به زیر نقطه فشار بخار سیال کاهش میدهد. این افت شدید فشار فیزیکی باعث به جوش آمدن مقطعی روغن در دمای پایین و تولید حبابهای بخار (پدیده کاویتاسیون) میشود که از لحاظ اثرات تخریبی، شباهت بسیار زیادی با نفوذ گازهای محیطی به داخل سیستم دارد. نظافت مداوم این فیلترها راهکاری قطعی برای پیشگیری است.
آموزش گام به گام هواگیری پمپ هیدرولیک
به منظور انجام فرایند هواگیری پمپ هیدرولیک و خروج کامل حبابهای مخرب از مدار، باید مراحل زیر را به ترتیب انجام دهید:
- ابتدا تمامی ماشینآلات را کاملا خاموش کرده و درب مخزن روغن را با احتیاط باز کنید تا مسیر آزادی برای خروج گازها ایجاد شود.
- سطح مخزن را به دقت چک کرده و در صورت نیاز، از سیال استاندارد و تمیز استفاده کنید تا فضای خالی به طور کامل پر شود.
- در این مرحله از هواگیری پمپ هیدرولیک باید عملگرها و فرمانها را چندین بار به صورت دستی در تمام جهات حرکت دهید تا حبابها جابهجا شوند.
- دستگاه را روشن کرده یا موتور الکتریکی در یک پمپ هیدرولیک برقی را استارت بزنید و عملگرها را به آرامی و به صورت پیوسته در مدار حرکت دهید.
- سیستم را متوقف کنید؛ تکرار این چرخه برای یک هواگیری پمپ هیدرولیک موفق، الزامی است تا سیال عاری از کف شده و شفاف گردد.
از جمله دلایل مهم هوا گرفتن پمپ هیدرولیک شامل خرابی کاسهنمدها، شل شدن اتصالات، استفاده از روغن نامناسب، ورود هوا حین تعمیرات و گرفتگی فیلتر مکش (کاویتاسیون) است. برای هواگیری سیستم، باید درب مخزن را باز و آن را از روغن استاندارد پر کرد؛ سپس با حرکت دادن آرام عملگرها در دو حالت خاموش و روشنِ دستگاه، حبابها را به طور کامل خارج نمود.
تولزیاب؛ مرجع خرید انواع پمپ هیدرولیک
تأمین تجهیزات باکیفیت و استفاده از قطعات صنعتی اورجینال، نقش مهمی در جلوگیری از بروز نشتیها، کاهش استهلاک و افزایش طول عمر سیستمهای تحت فشار دارد. فروشگاه تولزیاب به عنوان یک مرجع تخصصی و معتبر در زمینه تامین تجهیزات صنعتی، امکان دسترسی آسان به برترین و باکیفیتترین ابزارآلات را برای خریداران فراهم کرده است. در این مجموعه تخصصی، انواع محصولات پیشرفته از برندهای مشهوری مثل رن (Wren)، انرپک (Enerpac)، بوستون پنوماتیک (Boston Pneumatic) و زوپر (Zupper) با تضمین کامل اصالت کالا و گارانتی معتبر ارائه میشوند. این محصولات با بهرهگیری از تکنولوژیهای روز دنیا در طراحی بخشهای آببندی، استفاده از متریالهای مستحکم و رعایت استانداردهای ایمنی، بالاترین سطح راندمان را در محیطهای سخت صنعتی تضمین میکنند. در صورت نیاز به دریافت مشاوره میتوانید با کارشناسان تولزیاب از طریق شماره ۰۹۳۰۳۹۹۳۶۷۰ در واتساپ در ارتباط باشید.
سوالات متداول
۱. آیا کف روی روغن نشانه خرابی است؟
بله، این مورد نشانه قطعی نفوذ گازها است.
۲. اصلیترین دلیل نشتی مکش چیست؟
خشکی، پارگی و فرسودگی شیلنگهای ورودی مدار.
۳. آیا فیلتر کثیف باعث آسیب میشود؟
بله، فیلتر مسدود عامل اصلی بروز کاویتاسیون است.
- آیا نفوذ هوا میتواند باعث خرابی دائمی پمپ شود؟
بله، وجود هوای محبوس در طولانیمدت باعث ساییدگی شدید قطعات داخلی و سوختن پمپ میشود.
۵. آیا لرزش عملگرها خطرناک است؟
بله، لرزش نشاندهنده افت فشار و استهلاک است.
مقالات بیشتری بخوانید
۷ علت هوا گرفتن پمپ هیدرولیک
بهترین برند پرس کابلشو کدام است؟
علت ضعیف شدن بکس بادی و راههای رفع آن